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      挤压机挤压过程中的冷却
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          挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作,工具与金属接触的表面温度可达600℃以上,挤压工具的不同部位也存在着很大的温差,另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时,就要进行冷却和润滑,冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部位,提高其使用寿命,改善挤压制品的表面质量。
          (1)挤压筒内壁一般采用空冷和风冷。对用3Cr2W8V制造的挤压简绝对禁止水冷却,防止出现因急冷急热产生裂纹。
          (2)穿孔针一般用水冷却。实心外冷式穿孔针,在挤压完成一个循环后,用环形冷却器人工对针体进行水冷,每挤压一根制品冷却一次,要求冷却均匀,防止出现针体弯曲变形、过热拉细拉断和产生针体表面龟裂?招哪谒涫酱┛渍胧巧璞缸远刂评淙,即内部通水冷却,然后用吹气的工作方式,来完成穿孔针的冷却。生产过程中要控制好冷却水量,并经常检查针支承与穿孔针的连接处是否有漏水现象。瓶式穿孔针的针头在每次挤压循环后,都要进行充分的冷却,要求冷却均匀,避免出现针头断裂的现象。挤压镍合金时,开始几根锭坯的挤压中,对穿孔针只能进行轻微冷却,生产几根后方可进行正常冷却,保证制品质量和穿孔针的使用寿命。
          (3)挤压模冷却是选择性的。生产过程中挤压模一般呈现暗红色时,可以进行均匀的冷却,不使其温度继续升高。如果挤压生产中使用金属陶瓷合金模时,不能进行水冷,防止?壮鱿终。挤压模一般可以采用空冷、水冷和油冷。水冷却挤压模表面时,冷却要均匀,冷却完后,要清除表面粘附的氧化皮后再使用,保证挤压制品的表面质量。使用横向移动和旋转式模座的挤压机,可以根据情况,两个模子轮换使用,既可冷却,又可清理。
          (4)挤压垫片和清理垫片的冷却可以空冷和水冷,也可以用油冷却垫片外圆。挤压垫片实际使用中,都是用几个交替使用,生产中准备一定量的垫片组交替循环使用,保证有足够的冷却时间,一般选择4-6组挤压垫片进行循环使用在空气中自然冷却能够满足要求。
          挤压工具的冷却可以防止温度过分升高,产生回火现象。挤压工具冷却时,应该注意掌握冷却方法,避免引起工具的龟裂、炸裂、穿孔针弯曲变形等。

       

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