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      挤压机黄铜挤压工艺
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          适合于挤压的黄铜牌号很多,其工艺性能差异也很大,根据高温变形抗力和塑性可分为:
          (1)高温变形抗力大、塑性差的黄铜有:H90、H80、H68、HSn70-1、HA177-2、HNi56-3、HPb63-3等。
          (2)高温变形抗力小、塑性好的黄铜有:H62、HPb59-1、HSn62-1、HMn58-2、HFe59-1-1、HA166-6-3-2等。
          单向黄铜的高温塑性温度范围是700一850℃,而两相黄铜的高温塑性温度范围则较宽,为500一850℃。因此,黄铜如H68可以在700-825℃内挤压,而黄铜一般在650℃-850℃内挤压。如HPb59-1的挤压温度为650一700℃,这种合金在较高的温度下挤压时缩尾较长,压余增加。挤压黄铜时温度也不能太低,容易在挤制品尾端形成条状组织,引起性能不均匀。在高温变形抗力大、塑性差的黄铜中,如HSn70-1、HA177-2,挤压这类合金必须严格控制锭坯温度和挤压速度,否则会产生制品的表面裂纹废品。
          复杂黄铜中,添加元素对金属的工艺性能有一定影响。如黄铜中加人铅和锡,使其塑性温度范围大大变窄,但是铅和锡对两相黄铜的塑性温度范围影响却不大。
          黄铜在高温状态下,若长时间的加热会使晶粒迅速长大,因此黄铜的加热保温时间不得过长,加热温度也不应过高,过高会使挤压制品表面脱锌,制品经冷加工后容易产生表面黑麻点缺陷。

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